چالش های ساخت سوله صنعتی

یکی از رسالت های شرکت ما ساخت و نصب سوله صنعتی در سراسر نقاط کشور و تمامی استانها همراه با آخرین استانداردها و مجوزهای ساخت سوله ایمن می باشد. تجربه ای که ما در این ۱۵ سال فعالیت در ساخت و نصب سوله صنعتی در شهرک های صنعتی استانهای مختلف با شرایط آب و هوایی و جغرافیایی مختلف کسب کرده ایم به ما این اجازه را می دهد که خودمان را به عنوان یکی بهترین شرکت های ساخت سوله صنعتی در کشور بشناسیم.

چالش های ساخت و نصب سوله صنعتی در مناطق مختلف

ساخت و نصب سوله صنعتی به واسطه حساسیت بالایی که در آن وجود دارد باید مطابق با تمامی استانداردهایی که سازمان نظام مهندسی تدوین کرده است انجام گیرد و تمامی مراحل ساخت سوله صنعتی و همچنین مواد و مصالح مصرفی باید زیر نظر مهندسین کارکشته و ماهر انجام گیرد. سوله مارکت با بهره مندی و استفاده از دانش مهندسان باتجربه و کاردان همواره آماده اراده بهترین خدمات ساخت سوله صنعتی به هم میهنان عزیز در سراسر استانهای کشور می باشد.

اگر قصد ساخت یک سوله صنعتی ایمن و مطابق با استانداردهای روز دنیا را دارید می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید. راه های تماس با شرکت ما در قسمت تماس با ما آورده شده است.

۱- طراحی و پیاده سازی فونداسیون سوله صنعتی

شاید اولین چالشی که در ساخت سوله صنعتی با آن مواجه هستیم بحث طراحی و پیاده سازی فونداسیون سوله صنعتی همراه با مقاوم سازی آن می باشد. که توجه ویژه به محل احداث سوله، جنس خاک و میزان تراکم خاک از مهمترین مواردی می باشد که باشد در ساخت فونداسیون سوله صنعتی به آن توجه نمود.

در اینجا باید در ابتدا مقدار فشردگی و تراکم خاک زیر فونداسیون سوله دست دوم مورد ارزیابی و آزمایش قرار گیرد زیرا در زمینهایی که تراکم خاک کمتر باشد و یا به عبارتی سست تر باشد جهت مقاومت در برابر زلزله و نشست سازه احتیاج به فونداسیون با ابعاد بزرگتر و آرماتوربندی قوی تر برای تحمل وزن سوله می باشد.

سوله های صنعتی که استاندارد های ساخت و ساز در آنها رعایت شود در زمین هایی که تراکم خاک کم و از جنس نباتی باشد باید کل خاک نباتی برداشته و به صورت لایه به لایه خاکریزی گردد و در نهایت توسط انواع غلتک و ماشین آلات راه سازی به تراکم مورد نیاز برسد و بستر سازی جهت مراحل بعدی انجام میشود.

۲- طراحی و ساخت اسکلت سوله صنعتی

ساخت سوله به وسیله تیر ورق با جان موجدار قابلیت ها و مزیت های فراوانی را به همراه دارد که علاوه بر بالا رفتن ایمنی سازه، پایین آمدن وزن و استفاده بهینه از فضای مورد نظر بسیاری از مشکلات مهندسی و معماری سازه ای را که در آینده ممکن است با آن مواجه گردید را نیز برطرف می نماید.

در انتخاب اسکلت سوله صنعتی علاوه بر نوع فولاد مصرفی، نوع جوش ها و اتصالات بخش های مختلف سوله و دیگر مسائل جزئی و ریز باید در ابتدا به یکسری مسائل کلی و اصلی توجه نمود که در ادامه به برخی از مهمترین آنها اشاره می کنیم.

  • بررسی میزان بار مرده، بار برف و بار نامتقارن
  • بررسی و تخمین بارهای جانبی شامل بار باد و یا زلزله
  • در سوله های صنعتی مسئله جرثقیل سقفی از اهمیت ویژه ای برخوردار است
  • دهانه و طول سوله نیز در طراحی آن بسیار تاثیر گذار است
  • ارتفاع جانبی و دیوارهای سوله
  • قاب های سوله و تعداد آنها و همچنین طولشان در طراحی سوله تاثیرگذارند.
  • محاسبات به منظور درآوردن عدد ضریب طول موثر
  • درز انقطاع سازه سوله صنعتی
  • میزان شیبی که به سقف آن می دهند.
  • نوع پوشش سقف و دیوار سوله چه باشد
  • طراحی تیر حمل کننده جرثقیل سوله
  • طراحی پرلین های سوله
  • طراحی میل مهار در نقاط استاندارد و درست
  • ارائه طرح هایی برای به حداقل رساندن مصالح اضافی و دور ریز
  • ارائه دفترچه محاسبات کامل به وسیله ابزار دقیق

۳- چالش انتخاب نوع پوشش سقف سوله صنعتی

امروزه انواع مختلفی از پوشش سقف سوله توسط شرکت های مختلف استفاده می شود که از انواع آنها می توان به ساندویچ پانل سقفی، انواع ورق های گالوانیزه رنگی و ساده به همراه پشم شیشه و توری مرغی و ورق های پلی کربنات اشاره کرد. انتخاب نوع این پوشش بستگی زیادی به نوع کارکرد سوله صنعتی شما دارد و می تواند با توجه به میزان بودجه و شرایط اقتصادی شما نیز تغییر کند.

در ادامه به برخی نکات که باید در انتخاب پوشش سقف سوله مورد توجه قرار گیرد اشاره خواهیم نمود.

  • مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی سخت
  • مقاومت در برابر نور خورشید
  • امکان استفاده دوباره و طول عمر بالا
  • راحتی در جا به جایی و نصب نوع پوشش
  • میزان عایق صوتی و حرارتی پوشش
  • قابلیت انعطاف پذیری پوشش سقف سوله
  • تحمل در برابر بادها و طوفان ها
  • پایین بودن میزان مصالح دور ریز آن
  • پایین بودن وزن پوشش سقف سوله!
  • قابلیت تعمیر و تعویض آسان و کم هزینه

معرفی سازه های فولادی

سازه فولادی نوعی سازه است که مصالح اصلی آن که برای تحمل نیروهای ثقلی و جانبی (همانند نیروی طبیعی باد و زلزله) و انتقال آنها به کار می رود از جنس فولاد است. اتصالات به کار رفته در این نوع سازه ها (منظور از اتصالات، اتصال تیرها به هم، اتصال تیرها به ستون ها و … می باشد) از نوع جوشی پرچی و یا پیچ می باشد و بسته به نوع اتصالات قطعات طرح شده و کنترل های مربوطه روی آنها براساس الزامات آیین نامه ای هر کشور انجام می شود. در حال حاضر فولاد از مهم ترین مصالح برای ساخت ساختمانها، پل ها و سایر سازه های ثابت به شمار می آید.
سازه های فولادی به سه دسته تقسیم می شوند که عبارت اند از:
  • سازه های قاب بندی شده که مجموعه ای از اعضای محوری، خمشی و یا محوری – خمشی اند
  • سازه های پوسته ای، “منابع نگهداری مایعات و گازها که نیروی محوری در آنها حاکم است”
  • سازه های معلق، “سازه هایی به شمار می آیند که در آنها نیروی کششی حاکم است”
منظور از سازه های فولادی در مهندسی عمران، معمولا سازه های قاب بندی شده است. نقش قاب در ساختمان ها، انتقال بارهای ثقلی (بار مرده و بار زنده) و بارهای جانبی (بار زلزله و یا بار باد) از سازه به پی می باشد و پایداری کلی سازه را حفظ می کند. برای ساخت سازه های ساختمانی بیشتر از نیمرخ های نورد شده استفاده می شود. اگر ابعاد طراحی سازه فلزی شده مقادیر دیگری باشد می توان با استفاده از ورق های موجود در بازار نیمرخ مربوطه را تهیه کرد. شکل های ۱.۱ و۲.۱ شمای کلی از نحوه انتقال بارهای وارده به پی توسط عناصر فولادی را نشان می دهد.
(که این فرض برای سقف های بتنی همانند سقف های کامپوزیت، تیرچه بلوک و … فرض غلطی نمی باشد) نیروی جانبی در تراز طبقه و به دیافراگم ها اعمال شده و در نهایت این نیرو بین عناصر باربر جانبی که در سازه های فولادی قاب مهاربندی شده، به بادبندها و در سازه های فولادی قاب خمشی، به اتصالات و یا ترکیبی از این دو به طور همزمان تقسیم و منتقل خواهد شد که در نهایت کل بارها توسط عناصر باربر جانبی به پی ها منتقل خواهد شد.

 

دکمه بازگشت به بالا