نقش و اهمیت کوره در خط تولید زغال فشرده

کوره صنعتی زغال، یک تجهیز صنعتی است که برای فرآیندهای حرارتی و پخت زغال در مقیاس صنعتی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها اغلب دارای شکل مکعبی یا مستطیلی هستند و می‌توانند اندازه‌ها و ابعاد مختلفی داشته باشند. جهت ساخت کوره‌های صنعتی، از جنس‌ و مواد مقاوم به حرارت و فشار با بهترین ورقهای فولادی ضد زنگ استفاده می‌شود. این ورق های فولادی باید توانایی مقاومت در برابر دما و فشارهای بالا را داشته باشند. علاوه بر این، کوره‌های صنعتی در آترین صنعت طهور به سفارش شما مشتری عزیز سفارشی سازی می شوند و در ابعاد و تن های متنوع قابل تولید است. برای خرید کوره های صنعتی، استعلام قیمت دستگاه برش زغال و استفاده از مشاوره رایگان با ما در تماس باشید.

کوره‌های صنعتی کاربردهای مختلفی دارند، از جمله پخت مواد معدنی، ذوب فلزات، تصفیه و پخت مواد گونگون صنعتی، تولید زغال، پخت بریکت‌ها و موارد دیگر. حرارت در این کوره‌ها به شکل یکدست توزیع می شود و دما با دقت کنترل می‌شود تا دما و شرایط مورد نیاز برای هر فرآیند پخت استاندارد باشد.

مزایای کوره صنعتی زغال

یکی از مسائل مهم در کوره‌های صنعتی، توزیع یکنواخت حرارت در سرتاسر کوره است. این امر حیاتی است تا محصولات به صورت یکنواخت تاثیر حرارت را دریافت کنند و در نتیجه کیفیت تولید بهبود یابد. همچنین، گازها و دود تولید شده در کوره صنعتی به وسیله سیستم‌های فیلترینگ کنترل و تصفیه می‌شوند تا از آلاینده‌ها و ذرات معلق جلوگیری شود و کوره به‌طور پاک عمل میکند.

کوره‌های صنعتی نقش اساسی در صنایع مختلف دارند و به کارخانه‌ها و واحدهای صنعتی کمک می‌کنند تا فرآیند پخت را بهبود بخشد و محصولات با کیفیت تری تولید کنید. از این رو، طراحی و عملکرد بهینه کوره‌های صنعتی بسیار حائز اهمیت است.

• افزایش بازدهی کوره
• کاهش زمان پخت بریکت
• تولید بریکت با افت وزن کمتر
• در نتیجه سوددهی بیشتر

ابعاد کوره صنعتی زغال

ظرفیت های کوره های صنعتی از  یک تن شروع می شود و تا ابعاد خیلی بزرگتر با ظرفیت 2تن ، 3 تن و 4 تن و تمامی ابعاد به سفارش شما ساخته می شود. انواع کوره صنعتی در خط تولید زغال فشرده، شامل کوره صنعتی چند منظوره و کوره صنعتی تک منظوره وجود دارد.

اغلب مشتریان و کارآفرینان به دنبال کوره های بزرگتر بالای 2 تن هستند زیرا از لحاظ اقتصادی خرید کوره ها با ابعاد بزرگتر به صرفه تر و بهینه تر می باشد. کارکرد کوره های صنعتی ما به صورت خودکار است و ترمودینامیکی محسوب می شود به همین دلیل میزان بهره وری و تولید بالاتر است.

صنعت زغال سازی به طور چشمگیری در حال افزایش در سطح خاورمیانه می باشد سوای مواد اولیه ارزان و در دسترس بودن آن به دلیل استفاده فراوان زغال فشرده در این منطقه سود فراوانی به همراه دارد.

نقش و اهمیت کوره در خط تولید زغال فشرده چیست؟

سرمایه گذاری در این حرفه می تواند در آینده ای نه چندان دور شما را به نتیجه و سود دلخواه برساند. بدیهی است که در این حرفه جهت تولید زغال دستگاه ها و تجهیزاتی در کار هستند که در کیفیت محصول نهایی تأثیر بسزایی دارند. یکی از انواع تجهیزات دخیل در تولید زغال این مسئله را روشن کنیم که کوره زغال صنعتی در صنعت زغال سازی چه جایگاهی دارد و اهمیت تیغه برش زغال در خط تولید زغال چیست؟

همان طور که می دانید برای تولید زغال در مراحل اولیه خاک اره را که اصلی ترین مواد اولیه برای تولید زغال می باشد با مواد دیگر ترکیب می کنند و سپس بعد از تولید بریکت یا همان زغال خام باید آن را به زغال قابل مصرف تبدیل نمایند که این کار را کوره انجام می دهد.

مهمترین ماشین آلات برای ساخت زغال فشرده

برای تولید این محصول به چند دستگاه نیاز است که با فراهم کردن آنها می توانید زغال فشرده را به راحتی تولید کنید. در ادامه به منظور آشنایی شما با این دستگاه ها، مهمترین ماشین آلات برای ساخت زغال فشرده را معرفی می کنیم.

دستگاه زغال فشرده

یکی از ماشین آلاتی که کیفیت آن برای تولید زغال فشرده، اهمیت بالایی دارد؛ دستگاه زغال فشرده است. ابتدا باید بگوییم زغال فشرده به دو شکل تولید می‌شود. در اولین روش زغال‌فشرده را از چوب معمولی تهیه می‌کنند. در روش دوم که تقریباً به صرفه‌تر است، از باقیمانده‌های چوب مثل خاک اره برای تولید زغال‌فشرده استفاده می‌شود. دستگاه تولید زغال فشرده، از جمله ماشین آلاتی است که برای تولید این محصول مورد استفاده قرار می گیرد.

این دستگاه نقش مهمی در کیفیت محصول خواهد داشت به همین دلیل به هنگام تهیه آن باید به نکات بسیاری همچون ظرفیت تولید، کیفیت اجزاء مختلف و قیمت آن توجه کرد. در ادامه سایر ماشین الاتی که در این فرآیند باید به آن توجه نمود را بررسی می کنیم.

خشک کن و سرند

یکی از دستگاه‌های مورد نیاز برای تولید زغال‌فشرده، دستگاه خشک کن نام دارد. این دستگاه می‌تواند مواد اولیه‌ای که وارد آن می‌شود را به طور کامل خشک کرده و رطوبت را از آن خارج کند. باقی ماندن رطوبت درون مواد اولیه یا چوب به هیچ وجه به صرفه نیست و ممکن است کیفیت زغال فشرده را تحت تأثیر قرار دهد. به همین دلیل به هیچ وجه نباید رطوبت درون چوب باقی بماند.

نوعی منبع حرارتی باعث فعالیت دستگاه خشک کن شده و در نتیجه رطوبت را از آن خارج می‌کند. در مرحله بعد مواد اولیه کاملاً خشک شده، باید وارد سرند یا صافی شود. همچنین در این مرحله میزان رطوبت از مرحله قبل کمتر نیز خواهد شد و به طور کامل اجزا قابل تفکیک خواهند بود.

لوله‌های سینوسی در خط تولید زغال فشرده

لوله‌های سینوسی یکی دیگر از اجزای خط تولید زغال فشرده و از بخش‌های دستگاه خشک کن محسوب می‌شود. در واقع وظیفه اصلی لوله‌های سینوسی این است که خاک اره و مواد اولیه را به طور کامل خشک کند. مواد اولیه در طول لوله‌های سینوسی حرکت می‌کند. در حین حرکت و تحت تأثیر حرارت، کاملاً رطوبت را از دست داده و خشک می‌شود. آنچه که در صنعت مهم است، این است که لوله‌های سینوسی ابعاد و اندازه‌های استاندارد داشته باشند.

طول لوله‌های سینوسی نباید از مقدار استاندارد کمتر باشد. این موضوع باعث می‌شود هنوز در انتهای لوله‌ها، مقداری رطوبت در مواد اولیه باقی بماند و کاملا خشک نشود. اگر طول لوله‌ها بیشتر از حد استاندارد باشد نیز ممکن است تمامی رطوبت در خاک اره از بین رفته و خاک اره بیش از حد معمول خشک شود.

دستگاه اکسترودر

مهمترین دستگاه در طول فرآیند تولید زغال فشرده، دستگاه اکسترودر زغال است. این دستگاه یکی از بخش‌های مهم در راه اندازی ساخت زغال‌فشرده را تشکیل می‌دهد. در نتیجه برای راه اندازی خط تولید زغال فشرده، باید حتماً به آن توجه ویژه ای داشت. دستگاه اکسترودر انواع مختلفی دارد. با توجه به برند سازنده، این دستگاه می‌تواند بر کیفیت نهایی زغال‌فشرده مؤثر باشد.

به عنوان مثال اینکه زغال‌فشرده با کیفیت بالا یا پایین تولید شود، تا حد زیادی به کیفیت و کارایی اکسترودر بستگی دارد. این دستگاه می‌تواند پیوسته خاک اره و مواد باقیمانده زغال را وارد خط تولید زغال کرده و مواد اولیه را برای تولید زغال آماده کند.

یکی از مهمترین ویژگی‌های دستگاه اکسترودر این است که قدرت و توانایی بسیار بالایی دارد. به دلیل این ویژگی، این دستگاه معمولاً از انرژی بیشتری برای فعالیت استفاده می‌کند. در این خط تولید، از یک سیم کشی و ولتاژ برق برای دستگاه ها استفاده می‌شود. اما دستگاه اکسترودر به دلیل قدرت بالا و مصرف انرژی بیشتر، باید از یک منبع جداگانه به عنوان منبع تغذیه استفاده کند تا کارکرد و کارایی لازم را داشته باشد.